ZP旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)配備強(qiáng)制送料裝置,從根本上改善顆粒的流動(dòng)性和填充性,解決了普通壓片機(jī)重力送料不足的問(wèn)題,*消除了污染。它不僅帶給您“無(wú)塵時(shí)代”,工作時(shí)產(chǎn)生的壓力大,而且預(yù)壓是連續(xù)可調(diào)的,從而延長(zhǎng)了壓制時(shí)間,并使薄膜重量的差異變小。由于采用雙壓力雙面噴射并且具有大量的模具,因此適合大量生產(chǎn)片劑同時(shí),漸進(jìn)式油脂潤(rùn)滑系統(tǒng)可確保油脂潤(rùn)滑,使1其更清潔,更方便,更可靠。特殊的防油和防塵系統(tǒng)避免堵塞,并增加了阻尼結(jié)構(gòu)。為了確保ZP旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的使用效果,工作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1、壓片過(guò)程中粒徑分布不均勻,顆粒流速不同,導(dǎo)致填充到中間??字械念w粒的厚度不均勻,如果粗顆粒的量大,則片劑將變輕,而細(xì)顆粒的量將變重。解決方案:顆粒應(yīng)充分混合或過(guò)篩以除去過(guò)多的細(xì)粉。
2、如果細(xì)粉粘附在打孔機(jī)上并引起打孔,則膜厚差會(huì)更大。此時(shí),下沖頭的旋轉(zhuǎn)不靈活,因此應(yīng)及時(shí)檢查,取出沖頭,并清潔下沖頭和中間模具孔。
3、顆粒流動(dòng)性不好,有時(shí)流入中模孔的顆粒數(shù)量太少,導(dǎo)致片材重量差太大而超出極限。解決方案:重新造粒或添加合適的助流劑,例如細(xì)粉硅膠,以改善顆粒的流動(dòng)性。
4、顆粒分層。解決顆粒分層并減小粒度差異。
5、對(duì)于較小的藥片,請(qǐng)使用較大的顆粒。解決方案:選擇合適尺寸的顆粒。
6、進(jìn)料斗被堵塞。這種現(xiàn)象通常發(fā)生在粘度或吸濕性強(qiáng)的藥物中。應(yīng)疏通進(jìn)料斗,壓片環(huán)境應(yīng)保持干燥,并應(yīng)適當(dāng)添加助流劑以解決該問(wèn)題。
7、物料中物料的儲(chǔ)存量變化很大,控制在50%以內(nèi)。
8、ZP旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的進(jìn)紙器不平衡或未安裝到位,導(dǎo)致包裝不均勻。
9、吸水扒不平或安裝不良。解決方案:找平。
10、對(duì)于強(qiáng)制進(jìn)紙器,強(qiáng)制進(jìn)紙器撥盤的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速不匹配。解決方案:調(diào)整相同。