環(huán)形片轉(zhuǎn)式壓片機壓片的形狀初大多呈扁圓形，后來在上下兩面發(fā)展成淺弧和深弧，這是需要涂層的。隨著異型壓片機的發(fā)展，已經(jīng)生產(chǎn)出具有橢圓形，三角形，橢圓形，正方形，菱形和環(huán)形形狀的壓片。另外，隨著制劑工業(yè)的不斷發(fā)展，由于復(fù)合制劑和延時釋放制劑的要求，必須在特殊片劑上制備雙層，三層和包芯片劑等特殊片劑。
環(huán)形片轉(zhuǎn)式壓片機在使用了很長時間后，我們可能會發(fā)現(xiàn)壓片機中的細粉過多。盡管它不會暫時影響工作，但是如果不及時處理，它將會變得無可挽回。
1、雕刻和打孔字符設(shè)計不合理。更改打孔器或相應(yīng)地更改字符設(shè)計。
2、顆粒的含水量過多或顆粒的干燥度和濕度不均勻會產(chǎn)生粘性影響。處置方法：將顆粒的水分含量控制在2％到3％左右，以增強干燥顆粒的反射。
3、沖頭的外觀受損或表面亮度降低，也可能有防銹油或光滑的油，新模具的外觀粗糙或刻字太深和棱角分明?？梢詫⒋蚩灼鞑潦酶蓛簦鼡Q不合格的模具，或在刻字打孔器的表面上用少量液體石蠟擦拭以使字面光滑。此外，如果由于機械加熱而形成粘連，則應(yīng)檢查原因并進行維修。
4、抹平劑用量不足或選擇不當(dāng)，細粉過多。應(yīng)適當(dāng)添加一定量的平滑劑或用新的平滑劑代替，以去除多余的細粉。
5、粘合劑濃度低或粘合劑質(zhì)量差，細粉過多（超過10％）和粘附而導(dǎo)致的粘合性差。處理方法：使用40目篩子篩出細粉，重新制粒，單調(diào)和上漿，然后將整批物料混合，然后壓制成片劑。
6、環(huán)形片轉(zhuǎn)式壓片機的原料和輔助原料的細度差異較大，導(dǎo)致混合不均勻或混合時間不正確。處理方法：停止對原料和輔助原料進行粉碎和篩分，以使細度達到該類型的質(zhì)量要求，并掌握和控制混合時間。
更新時間：2021-03-24
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